Cinq travailleurs en gilets réfléchissants et casques blancs posent devant une grande excavatrice jaune CAT sur un chantier.

Alimenté par la Plateforme d'opérations connectées Samsara

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400+ employés
320+ véhicules
325+ pièces d’équipement de grande envergure

Le défi

Le suivi manuel et la limite de 72 heures imposée aux enregistrements ont créé des angles morts

Whissell Contracting a passé plus de cinquante ans à construire les réseaux souterrains, à réaliser des travaux de terrassement et à mettre en place l’infrastructure de transport de charges lourdes qui soutient la croissance de l’Alberta. Exploiter des activités à Calgary, à Lethbridge et à Leduc signifie faire face aux vents chinook de l’Alberta (des rafales d’air chaud et sec qui descendent des Rocheuses) et à un sol argileux dense qui transforme un site actif en bourbier en quelques heures.

Avant Samsara, Whissell faisait appel à son fournisseur précédent pour la télématique, ainsi qu’à des caméras orientées vers l’avant qui enregistraient sur une carte SD physique. La carte ne contenait que 72 heures d’enregistrements avant que les nouveaux enregistrements ne commencent à écraser les anciens. « La capacité de stockage de cette carte était limitée », a déclaré Nathan Power, directeur général de l’équipement chez Whissell Contracting. « Si nous n’étions pas assez rapides, nous risquions de perdre les données dont nous avions besoin. »

Le suivi des équipements non motorisés de plus petite taille, des génératrices, des pompes à eau, des scies au carbure et de l’outillage spécialisé était un processus entièrement manuel reposant sur des feuilles de calcul et les rapports verbaux des contremaîtres de chantier. Lorsqu’un outil disparaissait, les équipes lançaient une chaîne d’appels suivie d’une recherche manuelle sur le site qui prenait régulièrement d’une à deux heures par site. Sur les 10 à 12 chantiers actifs menés de front par Whissell, cela pouvait totaliser jusqu’à 24 heures de temps perdu par les équipes pour chaque recherche manuelle, ce qui signifie que le temps d’arrêt qui en résultait coûtait souvent plus cher que l’outil manquant lui-même.

Whissell a également reconnu qu’elle gaspillait des milliers de dollars en carburant en raison de la marche au ralenti inutile, mais qu’elle ne disposait d’aucun moyen objectif de distinguer la marche au ralenti nécessaire, par exemple pour faire fonctionner le chauffage ou la climatisation lors des conditions météorologiques extrêmes de l’Alberta, du gaspillage inutile de carburant.

La solution

La télématique, les caméras embarquées avec IA et le suivi des actifs regroupés sur une seule plateforme

En 2022, Whissell a transféré toute sa flotte vers la Plateforme Samsara, en déployant des boîtiers télématiques de véhicules pour les diagnostics moteur et le suivi GPS en temps réel, des caméras embarquées avec IA pour favoriser la sécurité de façon proactive et détecter automatiquement les incidents, des connecteurs de caméra pour intégrer les caméras auxiliaires des véhicules au même tableau de bord et, finalement, des boîtiers de localisation pour surveiller les outils non motorisés de grande valeur. « La principale raison qui nous a poussés à changer de fournisseur, c’est que nous voulions des caméras orientées vers l’avant intégrées à notre système de télématique, » a déclaré Power. « Samsara était la seule à très bien le faire. »

La plateforme unifiée a remplacé la récupération manuelle des cartes SD par des vidéos infonuagiques à la demande et les feuilles de calcul de Whissell par des données d’emplacement automatisées en temps réel sur ses outils et équipements non motorisés, donnant à chaque région un écran unique pour la télématique, la sécurité vidéo et le suivi des actifs.

Suivi de l’équipement

Récupération de 25 000 $ d’outils volés et élimination des temps d’arrêt coûteux sur les sites

Avec plus de 245 boîtiers de localisation déployés sur des génératrices, des pompes à eau, des scies au carbure, des réservoirs de carburant et des accessoires spécialisés, Whissell a récupéré 100 % de l’équipement volé lors de deux incidents distincts depuis janvier 2026, évitant des coûts de remplacement estimés entre 20 000 $ et 25 000 $ et mettant fin aux recherches manuelles qui prenaient autrefois jusqu’à deux heures par site.

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Vue aérienne d'un chantier avec une excavatrice noire et un chargeur jaune sur un terrain de terre.
Caméras et vidéo

Taux de conduite sécuritaire passé de 10 % à plus de 50 % et réduction des coûts des accidents jusqu’à concurrence de 115 000 $

Depuis le déploiement des caméras embarquées avec IA de Samsara, Whissell a fait passer de 10 % à plus de 50 % la part des conducteurs qui respectent son seuil de conduite sécuritaire, réduisant ainsi les accidents évitables de 40 % et évitant des coûts liés aux accidents estimés à 115 000 $ par année. En vertu des règles de l’Alberta relatives à l’indemnisation directe pour dommages matériels (DCPD), chaque exonération prouvée par vidéo permet également à Whissell d’économiser sa franchise d’assurance de 2 500 $ par véhicule.

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Camion transportant une excavatrice surdimensionnée sur route, escorté d'un véhicule blanc avec panneau « Oversize Load ».
Télématique de flotte

Réduction pouvant atteindre 50 % de la marche au ralenti de la flotte et économies de plusieurs milliers de dollars en carburant chaque mois

Grâce aux données en temps réel sur la marche au ralenti et le carburant fournies par les boîtiers télématiques pour véhicules de Samsara, Whissell vise à réduire de 25 % à 50 % la marche au ralenti de sa flotte, selon la catégorie de véhicule, une réduction qui devrait permettre à l’entreprise d’économiser des milliers de dollars par mois en carburant et de réduire l’usure inutile des moteurs ainsi que les coûts de maintenance.

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Camion semi-remorque orange avec panneau « Wide Load » sur un chantier de construction, transportant une charge volumineuse.
Gestion de la main-d’œuvre

Détection de la fraude au carburant en temps réel et récompense de chaque trajet sécuritaire

Grâce à l’application Samsara Driver, les plus de 180 conducteurs de véhicules légers et de poids lourds de Whissell soumettent leurs reçus de carburant directement sur le terrain. L’équipe administrative peut ainsi détecter en temps réel les écarts entre les transactions par carte carburant et la consommation réelle de carburant, et récompenser ses conducteurs les plus prudents grâce aux Crew Coins.

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Cinq travailleurs en vestes orange devant une chargeuse John Deere jaune sur un chantier avec montagnes en arrière-plan.

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